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一、 軟燈條灌膠機在燈條灌膠時產(chǎn)生氣泡的主要原因大部份是沒有抽真空脫泡或脫泡時間過短。
在灌膠前，一定要對膠水脫泡，建議脫泡時間6-8分鐘。有灌膠時打開燈條灌膠機的抽真空系統(tǒng)。
二、 LED軟燈條生產(chǎn)時膠水出現(xiàn)表面不干問題，主要的原因有膠水配比不準確或攪拌不夠均勻。
1、膠水配比不準確：配比不準確時會導致部分膠水無法發(fā)生化學反應，沒有反應就沒有得到充分固化，所以會出現(xiàn)不干或非常粘手現(xiàn)象。解決辦法：在灌膠前，在燈條灌膠機的軟件控制系統(tǒng)中，做好各種參數(shù)設置，然后用一次性杯子進行測試，如只開A膠，10秒鐘，出膠量是多少，然后只出B膠，同等時間出膠量是多少，用電子秤進行秤量，如有偏差，則修改參數(shù)，當調(diào)節(jié)到符合比例時，可大規(guī)模自動化灌膠。
2、膠水攪拌不均勻，攪拌不均勻會出現(xiàn)表面不干、局部不干或固化時間變長，解決辦法：檢查一下混合管，更換一下混合管類型；如果是靜態(tài)攪拌換成動態(tài)的試一下。
三、 膠水固化后要注意的事項。
膠水基本固化后表面會顯得有點粘手，請不要在24小時就卷盤，打包。如24小時就打包，容易出現(xiàn)表面粘手，容易斷裂這類現(xiàn)象，因為24小時膠水是處于基本固化狀態(tài)，沒有得到完全固化。解決辦法：建議客戶48小時后卷盤，打包。
四.軟燈條灌膠機常用的膠水類型
當前一般以PU膠為主，PU膠固化后比較柔軟，并且粘接性較好；環(huán)氧固化后，比較硬；硅膠的粘接性會比較差一些，所以當前一般情況下燈條灌膠選擇PU膠比較合適。
另外就是因為LED燈條是采用柔性線路板，所以比較柔軟，做灌膠加工的時候必須用治具把燈帶先固定平整，然后上面需要灌膠的厚度也需要用治具控制好，少了達不到防水的目的，多了LED燈條就變的較硬而不利于安裝。我前天做的一批樣品就是沒有控制好厚度而使LED燈條變的較硬，不利于彎曲成型而不得不做報廢處理，所以這一關非常關鍵。
灌膠完畢之后如果等膠水自動干透的話需要12個小時左右，如果進行烘烤的話可以在8小時左右完成。但烘烤的溫度不能超過80度，否則膠水的粘接性能會受影響，從而影響防水效果。
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